經(jīng)過加工制作的鈦金屬在民用領(lǐng)域“百花齊放”，但由于“物以稀為貴”，昂貴的價(jià)格在一定程度上限制了產(chǎn)品的普及。憑借全產(chǎn)業(yè)鏈的原料優(yōu)勢(shì)與技術(shù)優(yōu)勢(shì)，鈦材料生產(chǎn)企業(yè)正努力把價(jià)格降下來。

近日，在云南鈦業(yè)股份有限公司，看到展示柜內(nèi)一個(gè)個(gè)用鈦材制作的杯子形色各異，拿在手上，重量只有不銹鋼杯的一半。雖然鈦材制作的杯子重量輕，但價(jià)格卻不低，標(biāo)價(jià)700-800元，而普通的不銹鋼杯100元以內(nèi)便能買到，這也導(dǎo)致很多鈦材制作的杯子在市場(chǎng)上無人問津。

鈦的價(jià)格為何這么貴？企業(yè)如何把價(jià)格降下來？走訪了云南省楚雄彝族自治州祿豐市工業(yè)園的多家鈦材料生產(chǎn)企業(yè)，一探企業(yè)從“鈦”高端到“鈦”親民的創(chuàng)新和努力。

物以稀為貴

“鈦是一種神奇的金屬，上天入地，無所不能?！痹颇镶仒I(yè)股份有限公司經(jīng)理王慶亮說，作為一種外觀似鋼、具有銀灰光澤的金屬物質(zhì)，鈦以其接近于鋼的機(jī)械強(qiáng)度和超強(qiáng)的耐酸堿腐蝕能力等特性廣泛應(yīng)用于尖端制造領(lǐng)域。

相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，目前，全球探明的鈦金屬儲(chǔ)量約為24億噸，中國占48%。不過，2000年，國內(nèi)鈦加工材產(chǎn)量只有2206噸，到了2021年，國內(nèi)鈦加工材產(chǎn)量有13.6萬噸。

產(chǎn)能逐步爬坡讓民用市場(chǎng)的需求得到了釋放。尤其隨著技術(shù)手段與市場(chǎng)需求的不斷提升，鈦金屬制品開始從高精尖的制造領(lǐng)域“飛”入尋常百姓家。

如今用鈦制作的碗、盤、杯等餐具越來越多。另外，由于鈦屬于記憶金屬，用它制作的眼鏡彈性很好，被大幅度扳折后，依舊能快速恢復(fù)到原狀；由于密度較小，用鈦制成的工具重量很輕，工人在使用過程中很輕松。

然而，雖然經(jīng)過加工制作的鈦金屬在民用領(lǐng)域“百花齊放”，但由于“物以稀為貴”，昂貴的價(jià)格在一定程度上限制了產(chǎn)品的普及。

對(duì)此，云南省楚雄彝族自治州憑借豐富的鈦礦資源、堅(jiān)實(shí)的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，對(duì)當(dāng)?shù)剽伷髽I(yè)重組改革，對(duì)生產(chǎn)技術(shù)迭代升級(jí)，依托云南鈦業(yè)股份有限公司、龍佰集團(tuán)等龍頭企業(yè)，打造滇中“鈦谷”，為消費(fèi)者提供類型多樣、價(jià)格親民的鈦產(chǎn)品。

國產(chǎn)EB爐實(shí)現(xiàn)多元化定制

在云南鈦業(yè)股份有限公司的生產(chǎn)車間，機(jī)器轟鳴，一個(gè)12噸重的“大冰棒”擺放在車間一角。這是電子束冷床爐（下述簡(jiǎn)稱EB爐）熔煉出的鈦扁錠，最大重量達(dá)12噸，產(chǎn)品一次成型。

車間的EB爐上方有一個(gè)加料器，海綿鈦混料加入后，EB爐通過發(fā)射電子束將其融化、精煉，在結(jié)晶器內(nèi)凝固成型，可以熔煉出多種規(guī)格的鈦扁錠，通過先進(jìn)的“無鍛直軋”技術(shù)，最終生產(chǎn)出板、卷、棒、絲、管等多種形狀的產(chǎn)品。

據(jù)介紹，目前國內(nèi)EB爐以進(jìn)口為主，為了打破國外技術(shù)的壟斷，公司通過對(duì)進(jìn)口EB爐裝備和技術(shù)的引進(jìn)、消化、吸收、創(chuàng)新后，成為國內(nèi)唯一一家實(shí)現(xiàn)EB爐國產(chǎn)化的企業(yè)。

自主創(chuàng)新制造的EB爐相比進(jìn)口的EB爐能夠生產(chǎn)更寬、更長(zhǎng)的鈦錠，還能熔煉更多不同規(guī)格的產(chǎn)品。企業(yè)通過對(duì)EB爐進(jìn)行重新設(shè)計(jì)調(diào)整，能夠根據(jù)不同的產(chǎn)品需求實(shí)現(xiàn)多元化定制。

2010年，云南鈦業(yè)股份有限公司在國內(nèi)率先建成拋丸、酸洗、脫脂、退火、拉矯、白化、縱橫切等寬幅鈦卷表面及性能處理生產(chǎn)線，并在國內(nèi)率先批量化、市場(chǎng)化應(yīng)用。

目前，云南鈦業(yè)股份有限公司及控股子公司擁有大型電子束冷床爐5臺(tái)，1.5噸真空自耗VAR爐4臺(tái)，20輥冷軋機(jī)生產(chǎn)線1條，鈦板卷表面及性能處理生產(chǎn)線6條，公司鈦錠、材產(chǎn)能居國內(nèi)前列，掌握的工藝技術(shù)和裝備在產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能減排、綜合利用等方面處于國際先進(jìn)水平。

全流程作業(yè)降低生產(chǎn)成本

在祿豐市工業(yè)園區(qū)，一條從鈦礦采選到生產(chǎn)高鈦渣、氯化法鈦白粉、海綿鈦的完整鈦產(chǎn)業(yè)鏈已經(jīng)形成，這有效降低了企業(yè)成本，提升了管理效率。

眼下，云南國鈦金屬股份有限公司可以完成從鈦礦到海綿鈦成品的全流程作業(yè)。公司技術(shù)質(zhì)量部部長(zhǎng)侯廉杰說，這讓公司可以更好應(yīng)對(duì)原料價(jià)格波動(dòng)，具備較強(qiáng)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。公司正在推進(jìn)年產(chǎn)1萬噸海綿鈦生產(chǎn)線升級(jí)改造創(chuàng)新項(xiàng)目，目前正在試生產(chǎn)并將逐步提升產(chǎn)量。

鈦金屬價(jià)格昂貴的主要原因是原料成本比較高，在生產(chǎn)過程中降低成本，可以把價(jià)格降下來，從而讓海綿鈦應(yīng)用更廣泛。

云南國鈦金屬股份有限公司年產(chǎn)3萬噸轉(zhuǎn)子級(jí)海綿鈦智能制造技改項(xiàng)目一期已建成，今年5月15日產(chǎn)出第一爐轉(zhuǎn)子級(jí)海綿鈦，二期預(yù)計(jì)2023年建成投產(chǎn)。

憑借全產(chǎn)業(yè)鏈的原料優(yōu)勢(shì)與技術(shù)優(yōu)勢(shì)，云南國鈦金屬股份有限公司生產(chǎn)的海綿鈦每噸比市場(chǎng)價(jià)低20%。

龍佰集團(tuán)祿豐鈦業(yè)有限公司人事行政部副部長(zhǎng)李光春告訴記者，該公司打造了100萬噸/年高鹽廢水處理項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)廢水綜合回收循環(huán)利用，目前進(jìn)入試生產(chǎn)階段。

鈦白粉和海綿鈦生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生部分廢水，高鹽廢水處理生產(chǎn)線可以把這些廢水回收利用，并生產(chǎn)出氯氣。液氯屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，運(yùn)輸成本高，100萬噸/年高鹽廢水處理項(xiàng)目建成后，不僅能處理生產(chǎn)過程中的廢水，還能保障企業(yè)高效生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。